Za izboljšanje natančnosti delov pri mehanski obdelavi je pogosto treba uporabiti dve metodi: zmanjšanje virov napak in izvajanje kompenzacije napak.Uporaba samo ene metode morda ne bo dosegla zahtevane natančnosti.Spodaj sta razloženi dve metodi skupaj z njunima aplikacijama.
REŠITEV 1 : ZMANJŠANJE VIROV NAPAK
1. Zmanjšajte geometrijske napake CNC obdelovalnih strojev:CNC obdelovalni stroji imajo lahko različne geometrijske napake med delovanjem, kot so napake v vodilih in vijačnih prenosih.Za zmanjšanje teh napak je mogoče sprejeti naslednje ukrepe:
• Redno vzdržujte in vzdržujte strojno orodje, vključno s čiščenjem, mazanjem in nastavljanjem.
• Zagotovite, da togost in geometrijska natančnost CNC obdelovalnega stroja ustrezata navedenim standardom.
• Izvedite natančno kalibracijo in pozicioniranje CNC obdelovalnega stroja.
2. Zmanjšajte napake toplotne deformacije:Toplotna deformacija je pogost vir napak pri mehanski obdelavi.Za zmanjšanje napak toplotne deformacije lahko upoštevamo naslednje metode:
• Nadzorujte temperaturno stabilnost obdelovalnega stroja, da preprečite, da bi temperaturne spremembe vplivale na obdelovalni stroj in obdelovanec.
• Uporabite materiale z zmanjšano toplotno deformacijo, kot so zlitine z dobro toplotno stabilnostjo.
• Med postopkom obdelave izvajajte hladilne ukrepe, kot je hlajenje s pršenjem ali lokalno hlajenje.
3. Zmanjšajte napake pri sledenju servo sistema: Napake pri sledenju v servo sistemu lahko povzročijo zmanjšanje natančnosti obdelave.Tukaj je nekaj metod za zmanjšanje napak pri sledenju v servo sistemu:
• Uporabljajte visoko natančne servo motorje in gonilnike.
• Prilagodite parametre servo sistema, da optimizirate njegovo odzivno hitrost in stabilnost.
• Redno umerjajte servo sistem, da zagotovite njegovo natančnost in zanesljivost.
4. Zmanjšajte napake, ki jih povzročajo vibracije in nezadostna togost:Vibracije in nezadostna togost lahko vplivajo na natančnost obdelave delov.Za zmanjšanje teh napak upoštevajte naslednja priporočila:
• Izboljšajte strukturno togost obdelovalnega stroja, kot je povečanje njegove teže ali okrepitev togosti postelje.
• Izvedite ukrepe za dušenje vibracij, kot so noge za izolacijo vibracij ali blazinice za dušenje.
KOMPENZACIJA NAPAKE:
1. Kompenzacija strojne opreme: Kompenzacija strojne opreme vključuje prilagajanje ali spreminjanje dimenzij in položajev mehanskih komponent obdelovalnega stroja CNC za zmanjšanje ali izravnavo napak.Tukaj je nekaj pogostih načinov kompenzacije strojne opreme:
• Uporabite natančne nastavitvene vijake in vodila za natančno nastavitev med postopkom obdelave.
• Namestite kompenzacijske naprave, kot so podložne podložke ali nastavljive podpore.
• Uporabite visoko natančna merilna orodja in opremo za takojšnje odkrivanje in umerjanje napak obdelovalnih strojev.
2. Nadomestilo za programsko opremo: Programska kompenzacija je metoda dinamične kompenzacije v realnem času, ki se doseže z oblikovanjem zaprtozančnega ali polzaprtozančnega servo krmilnega sistema.Posebni koraki vključujejo:
• Uporabite senzorje za zaznavanje dejanskega položaja v realnem času med procesom obdelave in zagotavljanje povratnih podatkov sistemu CNC.
• Primerjajte dejanski položaj z želenim položajem, izračunajte razliko in jo posredujte servo sistemu za nadzor gibanja.
Programska kompenzacija ima prednosti fleksibilnosti, visoke natančnosti in stroškovne učinkovitosti, brez potrebe po spreminjanju mehanske strukture CNC obdelovalnega stroja.V primerjavi s kompenzacijo strojne opreme je kompenzacija programske opreme bolj prilagodljiva in ugodnejša.Vendar pa je v praktičnih aplikacijah običajno treba upoštevati posebne zahteve glede obdelave in pogoje stroja ter izbrati ustrezno metodo ali sprejeti celovit pristop za doseganje najboljše natančnosti obdelave.
Kot profesionalna CNC obdelovalna tovarna se je HY CNC zavezal k nenehnemu izboljševanju natančnosti obdelave.Ne glede na to, ali potrebujete dele po meri, množično proizvodnjo ali visoko natančno obdelavo, lahko izpolnimo vaše zahteve.Z izbiro naših storitev CNC obdelave boste imeli koristi od natančne obdelave, visokokakovostnih izdelkov in zanesljive dostave.Izvedite več o nas, obiščitewww.partcnc.com, ali kontakthyluocnc@gmail.com.
