Za izboljšanje natančnosti delov v mehanski obdelavi je pogosto treba uporabiti dve metodi: zmanjšanje virov napak in izvajanje nadomestila napak. Uporaba samo ena metoda morda ne bo ustrezala zahtevani natančnosti. Spodaj sta pojasnili dve metodi skupaj z njihovimi aplikacijami.
Rešitev 1: Viri napak.
1. Zmanjšajte geometrijske napake CNC strojnih strojev:CNC obdelovalni stroji imajo lahko med delovanjem različne geometrijske napake, kot so napake v vodilnih tirnicah in premestitvi vijakov. Za zmanjšanje teh napak je mogoče sprejeti naslednje ukrepe:
• Redno vzdrževanje in vzdrževanje obdelovalnega orodja, vključno s čiščenjem, mazanjem in nastavitvijo.
• Prepričajte se, da togost in geometrijska natančnost obdelovalnega stroja CNC ustrezajo določenim standardom.
• Izvedite natančno kalibracijo in pozicioniranje strojnega stroja CNC.
2. Zmanjšajte napake v toplotni deformaciji:Toplotna deformacija je pogost vir napak pri mehanski obdelavi. Za zmanjšanje napak v toplotni deformaciji je mogoče upoštevati naslednje metode:
• Nadzirajte temperaturno stabilnost obdelovalnega orodja, da se izognete temperaturnim spremembam, ki vplivajo na obdelovalno orodje in obdelovanec.
• Uporabite materiale z zmanjšano toplotno deformacijo, kot so zlitine z dobro toplotno stabilnostjo.
• Izvedite hladilne ukrepe med postopkom obdelave, na primer hlajenje razpršila ali lokalno hlajenje.
3. Zmanjšajte napake sledenja sistemu servo: Napake v sledenju v servo sistemu lahko privedejo do zmanjšanja natančnosti obdelave. Tu je nekaj metod za zmanjšanje napak v sledenju v servo sistemu:
• Uporabite visoko natančne servo motorje in gonilnike.
• Prilagodite parametre servo sistema, da optimizirajo njegovo hitrost in stabilnost odziva.
• Redno kalibrirajte servo sistem, da zagotovite njegovo natančnost in zanesljivost.
4. Zmanjšajte napake, ki jih povzročajo vibracije in nezadostna togost:Vibracije in nezadostna togost lahko vplivajo na natančnost obdelave delov. Razmislite o naslednjih priporočilih za zmanjšanje teh napak:
• Izboljšajte strukturno togost obdelovalnega orodja, na primer povečanje njegove teže ali krepitev togosti postelje.
• Izvedite ukrepe za dušenje vibracij, kot so vibracijske izolacijske stopala ali blazinice za dušenje.
Nadomestilo napake:
1. kompenzacija strojne opreme: Strojna kompenzacija vključuje prilagajanje ali spreminjanje dimenzij in položajev mehanskih komponent strojnega stroja CNC za zmanjšanje ali izravnavo napak. Tu je nekaj skupnih metod kompenzacije strojne opreme:
• Uporabite natančne nastavitvene vijake in vodilne tirnice za natančno nastavitev med postopkom obdelave.
• Namestite kompenzacijske naprave, kot so podložke ali nastavljive nosilce.
• Uporabite visoko natančno merilna orodja in opremo za takojšnje odkrivanje in kalibracijo napak obdelovalnih strojev.
2. Nadomestilo programske opreme: Nadomestilo programske opreme je metoda dinamičnega kompenzacije v realnem času, dosežena z oblikovanjem sistema za zaprto zanko ali pol zaprto zanko. Specifični koraki vključujejo:
• Uporabite senzorje za zaznavanje dejanskega položaja v realnem času med postopkom obdelave in zagotavljanje povratnih podatkov sistemu CNC.
• Primerjajte dejanski položaj z želenim položajem, izračunajte razliko in jo izstavite s servo sistemom za nadzor gibanja.
Nadomestilo programske opreme ima prednosti prilagodljivosti, visoke natančnosti in stroškovne učinkovitosti, ne da bi bilo treba spremeniti mehansko strukturo obdelovalnega stroja CNC. V primerjavi s kompenzacijo strojne opreme je kompenzacija programske opreme bolj prilagodljiva in ugodna. Vendar je v praktičnih aplikacijah običajno treba upoštevati posebne zahteve za obdelavo in stroje ter izbrati ustrezno metodo ali sprejeti celovit pristop za doseganje najboljše natančnosti obdelave.
Kot profesionalna tovarna obdelave CNC se je HY CNC zavezala, da bo nenehno izboljševala natančnost obdelave. Ne glede na to, ali potrebujete dele po meri, množično proizvodnjo ali visoko natančno obdelavo, lahko izpolnimo vaše zahteve. Z izbiro naših storitev obdelave CNC boste imeli koristi od natančne obdelave, kakovostnih izdelkov in zanesljive dostave. Več o nas, obiščitewww.partcnc.comali stikhyluocnc@gmail.com.
