Thestrojna obdelavacenter je tipična mehanska procesna oprema, ki združuje visoke in nove tehnologije.Po statističnih podatkih so obdelovalni centri trenutno eni najbolj razširjenih CNC obdelovalnih strojev v predelovalni industriji.Njegov razvoj predstavlja stopnjo oblikovanja in proizvodnje v državi.Obdelovalni centri so postali glavna smer razvoja sodobnih obdelovalnih strojev in se pogosto uporabljajo v strojegradnji.V primerjavi z navadnimiCNC strojorodja, imajo naslednje izjemne lastnosti.
1. Koncentracija procesa
Obdelovalni center je opremljen z zalogovnikom orodij in lahko samodejno menja orodja, kar lahko realizira večprocesno obdelavo obdelovancev.Ko je obdelovanec enkrat vpet, lahko sistem CNC nadzoruje obdelovalni stroj, da samodejno izbere in zamenja orodja glede na različne postopke ter prilagodi hitrost in podajanje vretena.Količina, tirnica gibanja.Sodobni obdelovalni centri omogočajo, da obdelovanec po enem vpenjanju doseže neprekinjeno, učinkovito in visoko natančno obdelavo več površin, več elementov in več postaj, to je koncentracija procesa.To je najbolj izjemna lastnost obdelovalnega centra.
2. Močna prilagodljivost za obdelavo predmetov
Obdelovalni center lahko realizira fleksibilno proizvodnjo.Fleksibilnost proizvodnje se ne odraža le v hitri odzivnosti na posebne zahteve, temveč omogoča hitro realizacijo množične proizvodnje in izboljšanje konkurenčnosti na trgu.
3. Visoka natančnost obdelave
Obdelovalni center ima tako kot drugi CNC obdelovalni stroj značilnosti visoke natančnosti obdelave.Poleg tega se obdelovalni center zaradi centraliziranega procesa obdelave izogne večkratnemu vpenjanju, zato je natančnost obdelave večja in kakovost obdelave bolj stabilna.
4. Visoka učinkovitost obdelave
Čas, potreben zadeliobdelava vključuje čas manevriranja in pomožni čas.Obdelovalni center je opremljen z zalogovnikom orodij in avtomatskim menjalnikom orodij.Na enem obdelovalnem stroju lahko izvede več procesov, s čimer skrajša čas za vpenjanje obdelovanca, merjenje in nastavitev strojnega orodja ter skrajša čas obračanja, transporta in skladiščenja polizdelkov, kar olajša Stopnjo izkoristka rezanja (razmerje med čas rezanja in začetni čas) CNC obdelovalnih strojev je 3- do 4-krat višji od običajnih obdelovalnih strojev in dosega več kot 80 %.
5. Zmanjšajte delovno intenzivnost operaterjev
Obdelava delov v obdelovalnem centru se samodejno zaključi po vnaprej programiranem programu.Poleg nalaganja in razkladanja delov, izvajanja vmesnih meritev ključnih procesov in opazovanja delovanja obdelovalnega stroja operaterju ni treba izvajati težkih ponavljajočih se ročnih operacij, delovne intenzivnosti in napetosti.lahko močno omilijo, močno pa so se izboljšali tudi delovni pogoji.
6. Visoke ekonomske koristi
Pri uporabi obdelovalnega centra za obdelavo delov so stroški opreme, dodeljeni vsakemu delu, dražji, toda v primeru enodelne, maloserijske proizvodnje je mogoče prihraniti številne druge stroške, zato je mogoče doseči dobre gospodarske koristi.Na primer prilagoditev, obdelava inpregledčas se lahko skrajša po namestitvi dela na strojno orodje, kar zmanjša neposredne proizvodne stroške.Poleg tega, ker obdelovalni center obdeluje dele brez potrebe po izdelavi drugih vpenjal, se zmanjša naložba v strojno opremo, in ker je kakovost obdelave obdelovalnega centra stabilna, se stopnja odpadkov zmanjša, zato se proizvodni stroški dodatno zmanjšajo.
7. Spodbuja posodobitev upravljanja proizvodnje
Z uporabo obdelovalnega centra za obdelavo delov lahko natančno izračunate ure obdelave delov in učinkovito poenostavite upravljanje vpenjal in polizdelkov.izdelkov.Te lastnosti vodijo k posodobitvi vodenja proizvodnje.Trenutno je številna obsežna integrirana programska oprema CAD/CAM razvila module za upravljanje proizvodnje za uresničitev računalniško podprtega upravljanja proizvodnje.Čeprav ima metoda obdelave zbiranja procesov v obdelovalnem centru svoje edinstvene prednosti, prinaša tudi številne težave, ki so navedene spodaj.
1) Po grobi obdelavi gre obdelovanec neposredno v končno fazo.Dvig temperature obdelovanca nima časa za okrevanje, velikost pa se po ohlajanju spremeni, kar vpliva na natančnost obdelovanca.
2) Obdelovanec se neposredno predela iz surovca v končni izdelek.Pri enem vpenjanju je količina odvzema kovine velika, geometrijska oblika se močno spremeni in ni procesa sproščanja napetosti.Po obdobju obdelave se notranja napetost sprosti, kar povzroči deformacijo obdelovanca.
3) Rezanje brez ostružkov.Kopičenje in zapletanje ostružkov bo vplivalo na nemoten potek obdelave in kakovost površine delov ter celo povzročilo poškodbe orodja in odpadke obdelovanca.
4) Naprava za vpenjanje delov mora izpolnjevati zahteve, da lahko prenese velike rezalne sile med grobo obdelavo in natančno pozicioniranje med končno obdelavo, vpenjalna deformacija delov pa mora biti majhna.
