Ko gre za načrtovanje strojno obdelanih delov, je ključnega pomena, da smo pozorni na najmanjše podrobnosti.Spregledanje določenih vidikov lahko privede do podaljšanega časa obdelave in dragih iteracij.V tem članku izpostavljamo pet pogostih napak, ki jih pogosto podcenjujemo, vendar lahko močno izboljšajo zasnovo, skrajšajo čas obdelave in potencialno znižajo stroške izdelave.
1. Izogibajte se nepotrebnim obdelovalnim funkcijam:
Ena pogosta napaka je načrtovanje delov, ki zahtevajo nepotrebne obdelave.Ti dodatni procesi podaljšajo čas obdelave, kar je ključno gonilo proizvodnih stroškov.Na primer, razmislite o načrtu, ki določa osrednji krožni element z obdajajočo luknjo (kot je prikazano na levi sliki spodaj).Ta oblika zahteva dodatno strojno obdelavo za odstranitev odvečnega materiala.Druga možnost je, da enostavnejša zasnova (prikazana na desni sliki spodaj) odpravlja potrebo po strojni obdelavi okoliškega materiala, kar bistveno skrajša čas obdelave.Ohranjanje preprostih oblik lahko pomaga preprečiti nepotrebne operacije in zmanjšati stroške.
2. Zmanjšajte majhno ali dvignjeno besedilo:
Dodajanje besedila, kot so številke delov, opisi ali logotipi podjetja, vašim delom se morda zdi privlačno.Vendar lahko vključitev majhnega ali dvignjenega besedila poveča stroške.Rezanje majhnega besedila zahteva nižje hitrosti z uporabo zelo majhnih končnih rezkarjev, kar podaljša čas obdelave in zviša končne stroške.Kadarkoli je to mogoče, se odločite za večje besedilo, ki ga je mogoče hitreje rezkati, kar zmanjša stroške.Poleg tega izberite vdolbino besedilo namesto dvignjenega besedila, saj dvignjeno besedilo zahteva obdelavo materiala, da ustvarite želene črke ali številke.
3. Izogibajte se visokim in tankim stenam:
Oblikovanje delov z visokimi stenami je lahko izziv.Orodja, ki se uporabljajo v CNC strojih, so izdelana iz trdih materialov, kot je karbid ali hitrorezno jeklo.Vendar pa se lahko ta orodja in material, ki ga režejo, pod vplivom obdelovalnih sil rahlo upogibajo ali upognejo.To lahko povzroči neželeno površinsko valovitost, težave pri doseganju toleranc delov in morebitno razpokanje stene, upogibanje ali zvijanje.Da bi to rešili, je dobro pravilo za načrtovanje sten ohraniti razmerje med širino in višino približno 3:1.Če stenam dodate ugrezne kote 1°, 2° ali 3°, jih postopoma zožite, kar olajša strojno obdelavo in pusti manj ostankov materiala.
4. Zmanjšajte nepotrebne majhne žepe:
Nekateri deli vključujejo kvadratne vogale ali majhne notranje žepe za zmanjšanje teže ali namestitev drugih komponent.Vendar pa so lahko notranji koti 90° in majhni žepi premajhni za naša velika rezalna orodja.Obdelava teh funkcij lahko zahteva uporabo šestih do osmih različnih orodij, kar poveča čas in stroške obdelave.Da bi se temu izognili, ponovno ocenite pomen žepov.Če so namenjeni izključno zmanjšanju teže, ponovno premislite o zasnovi, da se izognete plačilu strojnega materiala, ki ne zahteva rezanja.Večji kot so radiji na vogalih vaše zasnove, večje je rezalno orodje, uporabljeno med obdelavo, kar ima za posledico krajši čas obdelave.
5. Ponovno razmislite o načrtu za končno proizvodnjo:
Deli so pogosto podvrženi strojni obdelavi kot prototipi, preden jih začnejo množično proizvajati z brizganjem.Vendar imajo različni proizvodni procesi različne konstrukcijske zahteve, kar vodi do različnih rezultatov.Debeli obdelovalni elementi lahko na primer povzročijo ugrezanje, zvijanje, poroznost ali druge težave med oblikovanjem.Pomembno je optimizirati zasnovo delov glede na predvideni proizvodni proces.Pri Hyluo CNC vam lahko naša ekipa izkušenih procesnih inženirjev pomaga pri spreminjanju vaše zasnove za strojno obdelavo ali izdelavo prototipov delov pred končno proizvodnjo z brizganjem.
Pošiljanje vaših risb naStrokovnjaki za strojno obdelavo Hyluo CNCzagotavlja hiter pregled, analizo DFM in dodelitev vaših delov za obdelavo.Skozi ta proces so naši inženirji odkrili ponavljajoče se težave na risbah, ki podaljšujejo čas strojne obdelave in vodijo do ponovnega vzorčenja.
Za dodatno pomoč se obrnite na enega od naših aplikacijskih inženirjev na 86 1478 0447 891 alihyluocnc@gmail.com.
