Ko gre za oblikovanje obdelanih delov, je ključnega pomena biti pozoren na najmanjše podrobnosti. Če spregledamo nekatere vidike, lahko privede do dolgotrajnega časa obdelave in dragih ponovitev. V tem članku izpostavljamo pet skupnih napak, ki so pogosto podcenjene, vendar lahko močno izboljšajo zasnovo, zmanjšajo čas obdelave in potencialno znižajo stroške proizvodnje.
1. Izogibajte se nepotrebnim lastnostim obdelave:
Ena pogosta napaka je oblikovanje delov, ki zahtevajo nepotrebne operacije obdelave. Ti dodatni procesi povečujejo čas obdelave, kar je ključnega pomena za proizvodne stroške. Na primer, razmislite o zasnovi, ki določa osrednjo krožno značilnost z okoliško luknjo (kot je prikazano na levi sliki spodaj). Ta zasnova zahteva dodatno obdelavo za odstranjevanje presežka materiala. Namesto tega, da enostavnejša zasnova (prikazana na desni sliki spodaj) odpravlja potrebo po obdelavi okoliškega materiala, kar znatno skrajša čas obdelave. Ohranjanje preprostih modelov lahko pomaga preprečiti nepotrebne operacije in zmanjšati stroške.
2. Zmanjšajte majhno ali dvignjeno besedilo:
Če dodate besedilo, kot so številke delov, opisi ali logotipi podjetja, v vaše dele se morda zdi privlačno. Vendar lahko tudi majhno ali dvignjeno besedilo poveča stroške. Rezanje majhnega besedila zahteva počasnejše hitrosti z uporabo zelo majhnih končnih mlinov, ki podaljša čas obdelave in zviša končne stroške. Kadar koli je to mogoče, se odločite za večje besedilo, ki ga je mogoče hitreje briti in zmanjšati stroške. Poleg tega izberite vgradno besedilo namesto dvignjenega besedila, saj dvignjeno besedilo zahteva obdelavo materiala, da ustvarite želene črke ali številke.
3. Izogibajte se visokim in tankim stenam:
Oblikovanje delov z visokimi stenami lahko predstavlja izzive. Orodja, ki se uporabljajo v CNC strojih, so izdelana iz trdih materialov, kot je karbid ali jeklo za visoko hitrost. Vendar pa lahko ta orodja in material, ki ga razrežejo, doživijo rahlo odklon ali upogibanje pod obdelovalnimi silami. To lahko povzroči neželeno površinsko valovitost, težave pri izpolnjevanju toleranc in potencialnih stenskih razpok, upogibanja ali upogibanja. Za reševanje tega je dobro pravilo za oblikovanje stene ohraniti razmerje med širino in višino približno 3: 1. Če stene dodate osnutke kotov 1 °, 2 ° ali 3 °, jih postopoma zaostri, kar olajša obdelavo in pusti manj preostalega materiala.
4. Zmanjšajte nepotrebne majhne žepe:
Nekateri deli vključujejo kvadratne vogale ali majhne notranje žepe, da zmanjšajo težo ali sprejmejo druge komponente. Vendar pa so lahko notranji 90 ° vogali in majhni žepi premajhni za naše veliko rezalno orodje. Obdelava teh funkcij lahko zahteva uporabo od šest do osem različnih orodij, kar povečuje čas obdelave in stroške. Da bi se temu izognili, ponovno ocenite pomen žepov. Če gre izključno za zmanjšanje teže, ponovno razmislite o zasnovi, da se izognete plačilu za strojni material, ki ne potrebuje rezanja. Večji kot so polmeri na vogalih vašega dizajna, večje je rezalno orodje, ki se uporablja med obdelavo, kar ima za posledico krajši čas obdelave.
5. Ponovno ponovno oblikovanje končne proizvodnje:
Pogosto se deli obdelajo kot prototip, preden se masno proizvajajo z injekcijskim oblikovanjem. Vendar imajo različni proizvodni procesi različne zahteve po oblikovanju, kar vodi do različnih rezultatov. Debele lastnosti obdelave med oblikovanjem lahko na primer povzročijo potopitev, upogibanje, poroznost ali druga vprašanja. Pomembno je optimizirati zasnovo delov na podlagi predvidenega proizvodnega procesa. Na Hyluo CNC vam lahko naša ekipa izkušenih inženirjev procesov pomaga pri spreminjanju zasnove za obdelavo ali prototipizacijo delov pred končno proizvodnjo z vbrizgavanjem.
Pošiljanje risbStrokovnjaki za obdelavo Hyluo CNCzagotavlja hiter pregled, analizo DFM in dodelitev vaših delov za obdelavo. V tem postopku so naši inženirji opredelili ponavljajoče se težave pri risbah, ki podaljšajo čas obdelave in vodijo do večkratnega vzorčenja.
Za dodatno pomoč se obrnite na enega od naših inženirjev aplikacij na 86 1478 0447 891 alihyluocnc@gmail.com.
